생산시스템과 프로세스 관리
*설비배치와 경쟁우선순위(1. 중요파트)
서비스 프로세스와 제조업 프로세스의 관리(2. 중요파트)
★제조업 성향 vs 서비스업 성향★
* 제조업 성향
- 유형, 내구적 제품
- 산출물 재고축적 가능
- 고객 접촉 적다
- 반응시간이 길다
- 지역, 국내, 국제 시장
- 대규모 설비
- 자본집약적
- 품질측정 용이
* 서비스업 성향
- 무형, 보관불가능한 제품
- 산출물 재고축적 불가능
- 고객 접촉 많다
- 반응시간이 짧다
- 국지적 시장
- 소규모 설비
- 노동집약적
- 품질측정 곤란
★생산시스템의 경쟁우선순위★
* 경쟁우선순위
- 경쟁자를 능가하기 위해 기업의 프로세스가 가지고 있어야 할 운영상의 우위
* 범주
- 원 가(Cost) : 저원가 생산
- 품 질(Quality) : 최고 품질, 일관된 품질
- 시 간(Time)=납기 : 빠른 인도시간, 적시인도, 개발속도
- 유연성(Flexibility) : 고객화, 다양성, 수량유연성
★프로세스 유형★
- 투입물을 산출로 이끌어내는 과정
1) 개별작업 프로세스(job process) : 다양한 제품을 생산할 수 있는 유연성을 가짐.
2) 뱃치 프로세스(batch process) : 처리 대상의 다양성이 상대성과 각 대상별 산출량이 중간 정도일 때 사용.
3) 라인 프로세스(line process) : 산출량이 많고 제품이 표준화 되어 있기 때문에 자원을 제품 중심으로 조직화 할 수 있음.
4) 연속 프로세스(continuous flow process) : 제품의 흐름이 고정되어 있으며, 산출량이 많고 제품의 표준화가 매우 높음.
★설비배치★
- 배치(layout)란 부서, 작업장, 장비의 공간적 구성이다.
(1) 제품별 배치 : 표준 프로세스들을 사용하여 많은 양의 제품을 처리하기 위해 작업장과 부서를 일렬로 배열하는 배치.
장점: 가동률이 높고 통제가 비교적 단순하다. 단점: 순차적 상호의존성 ex) 식판 배식, 주유소 자동세차, 자동차 생산라인
(2) 공정별 배치 : 다양한 처리 요구를 다룰 수 있도록 기능에 따라 작업장과 작업부서를 구성한 배치 - 순서 상관없음.
장점 : 유지보수가 쉽고 비용도 적게 듬. 단점 : 경로계획과 일정계획을 자주 수립, 가동률이 낮음. ex) 에버랜드
(3) 위치고정형 배치 : 제품을 고정시키고 작업자와 장비가 필요에 따라 이동하며 작업하는 배치.
ex)조선, 대형 항공기와 우주 로켓 등.
(4) 혼합형 배치 : 앞의 3가지 기본 유형의 장단점을 고려한 혼한형태
(5) 셀룰러 배치 : 셀단위로 배치. 생산성이 향상된다.
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