전수환경영학PART3 경영과학/운영관리 제8장 린 시스템 설계 내용정리.

린 시스템 설계

(Designing Lean System)

- 전체 시스템 관점에서 효율적인 공정을 만들기 위해 고안한 생산 시스템.

★JIT시스템★

- 매우 적은 재고로 운영되므로 공급업체와 긴밀한 관계를 유지하는 것이 필수적이다.

또한 린 시스템은 가능한 작은 로트크기를 사용하여 재고를 관리한다.

* 낭비를 제거하라

* 재고수준을 낮게 유지하라

* 린 시스템의 요소들에 집중하는 것이 지속적 개선의 핵심.

- 주요요소 : 부품의 표준화, 고품질, 가동준비 시간의 감소, 예방관리 (대규모 로트(lot)사이즈 X)

★소규모 로트★

 - 작은 로트는 효율적으로 다루기가 쉽기 때문에 일정관리자가 용량을 더 효율적으로 사용할 수 있게 해준다.

그러나 로트크기를 줄이면 가동준비(setup)횟수 증가라는 문제가 발생된다.

ex)   

- 작은 로트 생산을 실시하여 효과를 보려면 가동준비시간을 단축해야 한다.

※ 가동준비(setup) : 한 품목을 처리하다가 다른 품목을 처리하고자 할 때, 뒤 품목을 맞게 프로세스를 조정하는 활동.

★린 시스템에서 프로세스 고려 사항★

(1) 풀 방식 업무 흐름 : 고객의 주문에 의해 생산을 개시하는 방식.

(2) 원천적 품질 확보 : 고객의 기대를 일관성 있게 만족시키는 목표로써 불량은 그 발생 장소에서 적발하고 고치자는 것.

1) 지도카(jidoka, 自動化) : 무언가 문제가 발생하면 자동적으로 프로세스를 정지하고 그 현장에서 바로 고치는 제도.

2) 포카요케 : 고장이 발생하면 자동적으로 정지하여 인간의 실수를 최소화하는 시스템의 설계를 목표로 하는 실수 방지 시스템.

3) 안돈(행등: 行燈) : 진행상태를 바로 알 수 있게 하기 위해 만든 것. ex)초롱불이나 야구장의 점수판.

(3) 작업장 부하 균일화

헤이준카(heijunka, 平準化): 물량조절과 제품 혼합을 사용하여 생산 부하를 평준화하는 방법.

(4) 부품·작업방법 표준화

(5) 유연한 노동력 : 제품이나 서비스의 고객화가 높을수록 다기능 작업자의 필요성은 더 커진다.

(6) 종합적 예방정비 : 기계의 부품교체는 미리 계획된 정비 시간에 실시하는 것.